此外，以液态发酵代替固态发酵也是中药发酵炮制的一个发展方向。随着药物有效成分及其药理活性越来越多地被阐明，发酵炮制中药的生产与应用逐渐转向某些特定的有效成分。液态发酵法与固态发酵法相比生产效率高，易于自动化控制。但是由于液态发酵有效成分的产量和转化效率还比较低，目前多数还不能应用于工业化生产。有关红曲通过液态发酵提高有效成分产量的研究较多[12，60，63-64]。对于有效成分的提取条件的改进，检测指标的确定与产品质量分析等也有报道[23，58，65-66]。

    5 存在的问题

    传统的中药发酵炮制方法生产效率低下，生产周期长，占地面积大，产品卫生质量差。采用的是多菌种混杂的自然固态发酵，参与发酵的微生物种类和数量难以控制，因而存在菌种不纯、针对性不强等缺点，微生物在发酵过程中的潜在效能未能得到最大限度地发挥。

    由于空气、药材原料以及加工器具中含有大量的杂菌，产品污染较为严重[55，65]，除了含有对发酵炮制有促进作用的有益菌种外，许多药物中还含有大量杂菌 ......